釜用密封装置使用说明

产品简介：

一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于O.5mm，径向摆动不大于0.5mm，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大于0.05mm，安装机械密封部位的轴公差为h8，光洁度为1.6。

二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。

三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力为0.8MPa以上一律要配置平衡灌。也可用于负压工况，但是负压工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。

四、工作原理

1、釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推动平衡罐封液，由平衡罐出液处D至机械密封E,进入密封腔．至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠地起到密封作用。

2. 机封在长期使用中，封液会不同程度消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封腔内封液始终处于饱满状态。随着平衡罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在釜内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓c处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再拧紧注油及放气螺栓。

3、平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动、手动泵补液，只要在平衡灌补液螺栓处安装一套补液系统即可。用电动、手动泵补液，可在工作状况下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。

五、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气、漏油现象。在釜压力力大干0.3MPa时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死、可利用工具往上撬活塞标杆螺栓，使其上升即可。

六、注意机械密封放气螺栓处放气。

七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。